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奥太机器人6

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奥太机器人6

  • 所属分类:焊接机器人

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  • 发布日期:2019/07/26
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焊机机器人哪家好


焊机机器人铝及铝合金的焊接特性

(1)铝在空气中和焊接过程中容易氧化。生产的氧化铝(Al2O3)熔点高、稳定、难去除。阻碍了母材的熔融,氧化膜比例大,表面不易浮起,夹渣、未熔合、未熔透等缺陷容易形成。铝材料表面的氧化膜吸附大量水分,容易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法对表面进行严格清理,清除表面氧化膜。加强焊接过程中的保护,防止氧化。钨极氩弧焊采用交流电源阴极清洗去除氧化膜。在气焊中,采用了去除焊剂的氧化膜。厚钢板焊接时,可提高焊接热。例如,氦弧的热量较高,采用氦或氩氦混合气体保护,或采用大标准熔化极气体保护焊。如果是直流正极连接,则不需要“阴极清洗”。


(2)铝及其合金的导热系数和比热容是碳钢和低合金钢的两倍以上。铝的导热系数是奥氏体不锈钢的10倍以上。在焊接过程中,大量的热量可以迅速传递到母材内部。因此,在焊接铝和铝合金时,不仅在熔化金属池中消耗能量,而且在金属的其他部分也消耗能量。这种无用的能量消耗比钢焊接更为显著,以获得高质量。焊接接头应尽可能多地使用能量,能量集中,功率大。有时也可采用预热等工艺措施。

(3)铝及其合金的线膨胀系数约为碳钢和低合金钢的两倍。铝凝固的体积收缩率较大,焊接件的变形和应力较大。因此,应采取措施防止焊接变形。铝熔池凝固过程中容易产生收缩、收缩、热裂纹和高内应力。在生产中,可采取调整丝材成分和焊接工艺的措施,防止热裂。铝硅合金焊丝,除铝镁合金外,在耐腐蚀性允许的情况下,可用于焊接铝合金。硅含量为0.5%的铝硅合金的热裂倾向较大。随着硅含量的增加,铝硅合金的结晶温度范围减小,流动性显著增加,收缩率减小,热裂倾向也相应减小。根据生产经验,当硅含量为5%~6%时,不会出现热裂现象,因此硅线(硅含量为4.5%~6%)具有较好的抗裂性能。


(4)铝具有很强的反射光和热的能力。固体和液体在过渡过程中没有明显的颜色变化。焊接时很难判断。高温铝的强度很低。熔池支撑困难,易焊穿。


(5)铝及其合金在液态下能溶解大量的氢,但在固态时几乎不能溶解。在焊接熔池的凝固和快速冷却过程中,氢不能溢出,容易形成氢孔。电弧柱气氛中的水分、焊接材料和母材表面氧化膜吸附的水分都是焊缝中氢气的重要来源。因此,应严格控制氢气的来源,防止气孔的形成。


(6)合金元素容易蒸发和燃烧,降低了焊接性能。

(7)当母材变形或固溶时效强化时,焊接热会降低热影响区的强度。

(8)铝是一种面心立方晶格,在加热和冷却过程中没有异构体和相变。焊缝晶粒容易粗化,相变不能细化。


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